১. উচ্চ কার্যকারিতা: প্রতি মিনিটে ৬-৮টি পকেট। এবং একজন ব্যক্তি ২টি মেশিন চালাতে পারেন। তাইস্বয়ংক্রিয় পকেট সংযুক্ত করার মেশিনএর মাধ্যমে কারখানার জন্য ৮-১০ জন শ্রমিক বাঁচানো সম্ভব। প্রচলিত প্রক্রিয়ার জন্য প্রায় ৫ বছরের কাজের অভিজ্ঞতা প্রয়োজন এবং অন্যান্য উৎপাদন লাইন যেমন তৈরির লাইন, ইস্ত্রি করা, পরিবহনের জন্য প্রায় ৪-৬ জন শ্রমিকের প্রয়োজন হয়।
২. এটি পরিচালনা করা সহজ, কর্মীদের জন্য কোনো প্রযুক্তিগত দক্ষতার প্রয়োজন নেই।
3. 430HS সহ স্বয়ংক্রিয় পকেট সেটিং মেশিনসাকশন ফ্যান থাকায় এটি কাপড়কে ভালোভাবে আটকে রাখতে পারে এবং সেলাইকে সুন্দর ও নিখুঁত করে তোলে।
৪. স্টেইনলেস স্টিলের অপারেশন টেবিলটি সেলাই করার সময় পকেটগুলোর পরিচ্ছন্নতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করে।
৫. যখনএকক সুই পকেট সংযুক্ত করার সেলাই মেশিনএটি চালু আছে, কাপড় রাখার জন্য মাত্র একজন লোক প্রয়োজন, ইস্ত্রি করার ঝামেলা নেই, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়: স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাঁজ করা, স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাপড় তোলা, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেলাই করা, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁটাই করা এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে গুছিয়ে রাখা যায়।
৬. ফোল্ডিং ক্ল্যাম্পটিতে পকেটের আকার অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য ছুরি রয়েছে, তাই ঘন ঘন ক্ল্যাম্প পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয় না এবং এতে খরচ সাশ্রয় হয়। ফোল্ডিং ক্ল্যাম্পগুলো দিয়ে বর্গাকার, গোলাকার, পঞ্চভুজাকার ইত্যাদি আকার তৈরি করা যায়।
৭. স্বয়ংক্রিয় বর্ডার ডাবল ফোল্ডিং টুল এবং ইস্ত্রিবিহীন ব্যবস্থা একই সাথে কাজ শুরু করে, যা কার্যকরভাবে বর্ডার ভাঁজ করে পকেটের আকৃতি নিখুঁত করে তোলে।
৮. ফোল্ডিং ফ্রেমটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তিতে সামনে ও পেছনে নড়াচড়া করতে পারে, যা ব্যবহারকারীর জন্য অধিক নিরাপদ।
৯. সম্পূর্ণ সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত। মেশিন হেডটি ব্রাদার ৪৩০এইচএস এবং এর ববিনটি বড় হওয়ায় ঘন ঘন ববিনের সুতা বদলানোর প্রয়োজন হয় না, এবং এটি মাঝারি ও ভারী কাপড়ের জন্য উপযুক্ত।
১০. এক্স এবং ওয়াই দিকে উপাদান সরবরাহের জন্য ডাইরেক্ট ড্রাইভ সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয়। এটি আরও স্থিতিশীল এবং নির্ভুল কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। সরবরাহের গতি সামঞ্জস্যযোগ্য।
১১. সামঞ্জস্যযোগ্য অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাম্প ফুট সেলাইয়ের কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করতে, কাজের স্থিতিশীলতা বাড়াতে এবং সুন্দর সেলাই প্রদান করতে পারে। এটি সমস্ত সেলাই কাজের নিখুঁত সামঞ্জস্য এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
১২. প্রাথমিকভাবে পকেট ফিডিং সিস্টেমে থাকা উপাদানগুলোর অবস্থান নির্ভুলভাবে নির্ণয় করার জন্য ডাবল ‘ক্রস’ ইনফ্রারেড প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। এর অবস্থান সুস্পষ্ট। এর পরিচালনা খুবই সহজ। ইনফ্রারেড লোকেশন ডিভাইসটি নমনীয়। বিভিন্ন উপাদানের আকৃতি অনুযায়ী এটিকে সামঞ্জস্য করা যায়।
১৩. ডাইরেক্ট ড্রাইভ সার্ভো মোটর স্থিতিশীল ও নির্ভুলভাবে সংকেত প্রেরণ ও গ্রহণ করে, যা সিঙ্ক্রোনাসভাবে আদেশ গ্রহণকে সম্ভব করে তোলে।
১৪. সংযুক্ত করার পর, স্বয়ংক্রিয় সংগ্রহকারী যন্ত্রটি স্টেইনলেস স্টিলের বোর্ডে কাপড় মসৃণভাবে এবং সহজে সংগ্রহ করতে পারে। আমরা কাপড়ের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী এর গতি এবং সময় নির্ধারণ করতে পারি।
স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত দ্বিগুণ ভাঁজ ডিভাইস ছাড়া
স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত দ্বিগুণ ভাঁজ ডিভাইস সহ
পুরানো ভাঁজ ক্ল্যাম্প সিস্টেম
নতুন ভাঁজ ক্ল্যাম্প সিস্টেম
পুরানো ফোল্ডিং ক্ল্যাম্প সিস্টেম: শুধু উপর-নীচে নড়াচড়া। সর্বাধুনিক প্রযুক্তির নতুন ফোল্ডিং ক্ল্যাম্প সিস্টেমটি সামনে-পিছনে নড়াচড়া করতে পারে এবং এটি ব্যবহারকারীদের জন্য নিরাপদ।
পকেট সেটারএটি যেকোনো ধরনের বাইরের পকেটের জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে জিন্স, শার্ট, ক্যাজুয়াল প্যান্ট, মিলিটারি ট্রাউজার, কাজের পোশাক এবং এই জাতীয় অন্যান্য সেলাই করা পণ্যের ক্ষেত্রে।
| সর্বোচ্চ সেলাই গতি | ৩৫০০ আরপিএম |
| মেশিন হেড | ৪৩০এইচএস |
| মেশিনের সুই | ডিপি*১৭-ডিপি৫ |
| সেলাই স্টিচ প্রোগ্রামিং | অপারেশন স্ক্রিনের ইনপুট মোড |
| লাইন প্রোগ্রামিং স্টোরেজ ক্ষমতা | ৯৯৯ প্রকার পর্যন্ত প্যাটার্ন সংরক্ষণ করা যায় |
| সেলাই দূরত্ব | ১.০ মিমি-৩.৫ মিমি |
| চাপযুক্ত পায়ের উচ্চতা বৃদ্ধি | ২৩ মিমি |
| সেলাই পকেট পরিসর | এক্স দিক ৫০মিমি-২২০মিমি, ওয়াই দিক ৫০মিমি-৩০০মিমি |
| পকেট সেলাই করার গতি | প্রতি মিনিটে ৬-১০টি পকেট |
| ভাঁজ করার পদ্ধতি | ডাবল সিলিন্ডার ফোল্ডারটি ৭টি দিকে কাজ করে এবং ব্যাগ ভাঁজ করার জন্য একযোগে ব্যবহৃত হয়। |
| সেলাই পদ্ধতি | একই সাথে পকেট ভাঁজ করা ও সেলাই করা হয় এবং এতে সুতো ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার ব্যবস্থা থাকে। |
| বায়ুচালিত উপাদান | এয়ারট্যাক |
| ফিডিং ড্রাইভ মোড | ডেল্টা সার্ভো মোটর ড্রাইভ (৭৫০ ওয়াট) |
| বিদ্যুৎ সরবরাহ | এসি২২০ভি |
| বায়ুচাপ এবং বায়ুচাপ খরচ | ০.৫ মেগাপ্যাসকেল ২২ ডেসিমিটার3/মিনিট |
| ওজন | ৬৫০ কেজি |